余氯濃度是評價飲用水安全的關(guān)鍵指標，直接影響消毒效果與管網(wǎng)水質(zhì)穩(wěn)定性。自來水廠采用余氯在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時實時數(shù)據(jù)追蹤，避免人工檢測的滯后性。本文將深度解析該系統(tǒng)的運行邏輯、選型要點及維護策略，助力水廠提升水質(zhì)管理效率。

一、系統(tǒng)核心組成與工作原理

1. 傳感器模塊
   采用電化學或光學檢測技術(shù)，直接接觸水體并實時捕捉余氯濃度變化，部分傳感器可同步監(jiān)測水溫、pH值等干擾因素。

2. 控制分析單元
   內(nèi)置智能算法自動補償溫度漂移和濁度干擾，每5-10秒更新一次數(shù)據(jù)，異常值觸發(fā)三級預警機制（聲光報警、短信通知、系統(tǒng)聯(lián)鎖）。

3. 數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)
   支持4G/5G、光纖等多通道傳輸，數(shù)據(jù)同步至中央控制平臺，歷史記錄可追溯至3年以上，滿足GB5749-2022標準要求。

二、在線監(jiān)測的四大核心優(yōu)勢

1. 消除人工誤差
   傳統(tǒng)試紙法誤差率達±15%，在線系統(tǒng)將誤差控制在±3%以內(nèi)，尤其在暴雨期或原水水質(zhì)波動時優(yōu)勢顯著。

2. 降低運維成本
   單套系統(tǒng)可覆蓋200-500米管網(wǎng)區(qū)間，減少60%人工巡檢頻次，避免因余氯不足導致的二次消毒成本激增。

3. 預警管網(wǎng)風險
   通過余氯衰減曲線分析，提前12小時預判管網(wǎng)末梢余氯不足風險，為調(diào)節(jié)加氯量提供數(shù)據(jù)支撐。

4. 優(yōu)化消毒工藝
   聯(lián)動加氯設(shè)備實現(xiàn)閉環(huán)控制，根據(jù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)投加量，年均可節(jié)約5-8%的氯耗成本。

三、系統(tǒng)選型5大技術(shù)參數(shù)

1. 量程匹配性
   選擇0-5mg/L寬量程設(shè)備，兼顧常規(guī)檢測與應(yīng)急高濃度監(jiān)測需求。

2. 抗污染能力
   優(yōu)先選用自清潔電極或機械刮擦式探頭，降低藻類、鐵錳沉積導致的傳感器失效風險。

3. 環(huán)境適應(yīng)性
   防護等級需達IP68，工作溫度范圍應(yīng)覆蓋-10℃至50℃，適應(yīng)地下井室等特殊環(huán)境。

4. 校準便捷度
   選擇支持自動校準功能的型號，標準液注入后可在20分鐘內(nèi)完成三點校準。

5. 數(shù)據(jù)兼容性
   確保系統(tǒng)支持Modbus、Profibus等工業(yè)協(xié)議，便于接入SCADA或智慧水務(wù)平臺。

四、運維管理關(guān)鍵點

1. 日常維護周期
   ? 每周檢查傳感器表面清潔度
   ? 每月進行標準溶液比對驗證
   ? 每季度更換滲透膜與電解液

2. 突發(fā)故障應(yīng)對
   出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時，按順序排查：電源穩(wěn)定性→傳感器污染度→信號傳輸鏈路→控制板運行狀態(tài)。建議配置冗余設(shè)備實現(xiàn)熱備份。

五、典型問題解決方案

1. 數(shù)據(jù)持續(xù)偏低
   檢查采樣管路是否堵塞，確認次氯酸鈉投加點與監(jiān)測點距離是否過近（建議保持15米以上緩沖距離）。

2. 數(shù)值頻繁跳動
   加裝水樣預處理裝置，消除氣泡干擾；在進水端增加穩(wěn)壓閥，控制流速在0.3-0.5m/s范圍內(nèi)。

3. 冬季響應(yīng)延遲
   對取樣管加裝伴熱帶，維持水樣溫度在10℃以上，避免低溫導致電極靈敏度下降。

自來水廠余氯在線監(jiān)測系統(tǒng)不僅是合規(guī)達標的工具，更是優(yōu)化水處理工藝的數(shù)字助手。通過科學選型與精細化管理，可使系統(tǒng)檢測準確度長期保持在98%以上，為居民飲用水安全構(gòu)建堅實的技術(shù)防線。

本文連接：http://jnszsw.com/newss-3263.html